朝方は雨です。厚い雲に覆われ暗くなり、小雨から、一時、強くなります。しかし、すぐに青空に変わります。その後、暑くなります。
午前中の暗い中、室内の電灯をつけて工房に入ります。このところ手がけている「椅子づくり」です。一歩前進させることにします。
昨日、I氏から指導を受けた「4本の脚のまとめ」からです。同じ寸法に裁（た）った材でふっても、それぞれに事情は異なるものです。まず、ワンセットをグループ化します。そして、どの材がどの位置のものかを明確にします。
今のところの材料は18脚分です。その中の1脚分のホゾ加工をしてみます。ホゾとホゾ穴です。神経を使うところです。特に、ホゾには高い精度が要求されます。実は、前回、この段階で不満足な結果になったようです。
刃をあてる位置は「白引き（しらびき）」による「墨付け」でマークしています。
しかし、その位置に正確に刃を当てるということは別の次元です。今回は「二方胴付き平ホゾ接（は）ぎ」です。欠き取る位置はマークしているのですが、目と手だけでは、両面の位置がピタリと一致しないことが多いです。
結局、折角、「墨付け」をしたものの、簡単なJIG（治具）をつくることにします。単なる板です。それを「両面テープ」で「スライド丸鋸（まるのこ）」のテーブルに貼り付けるだけです。
しかし、刃の高さ設定は、共材（ともざい）の端材を使っての試行錯誤に頼ります。方針が定まりさえすれば、単純作業です。しかし、1脚のホゾ接ぎ箇所は14ヶ所です。少し、時間を要します。
今回の1脚の加工は、全体の様子を確認するためもあります。桟（さん）材や背板等の寸法が適当であるか、です。そして、何よりも、ホゾの収まり具合です。概ね、良好であれば、18脚すべての加工に突入するつもりです。
勿論？、不具合であれば、プログラムの再構築を余儀なくさせられます。それでも、ま、何とかなる筈です。
懸念していることがあります。全体の「面取り」のタイミングです。よく解りませんが、一般的？には、組立後にするようです。
組立前であれば、接いだときに不具合が生じる箇所もあります。しかし、結構な量の辺数です。迷っているところです。
