大晦日と三が日は自宅に籠（こも）ります。何十年ぶりのことです。実は、昨年末からH女史ご一行が滞在しています。家を離れることができませんでした。
この機に乗じての「工房活動」です。テーマは「桶（おけ）」づくりです。年末に制作依頼があったものです。材料の青森ヒバは既に手元に届き、これまで睨（にら）みながら気力を充実させてきました。
まずカンナがけです。今回は手押しカンナで直角を出し、基本に沿って、意気揚々とスタートを切ります。しかし、やがて気力が消沈してきます。
この「桶」づくりは何回か経験しています。しかし、今回は事情が少し違っています。これまでよりも二回りほども大きいのです。特に困るのが木端（こば）面のカンナがけです。
板の6面にはそれぞれの名前があるようです。木表、木裏、そして2面ずつの木口（こぐち）と木端（こば）面です。たいていの場合、木口以外はプレナー（自動かんな）に通すことができます。
しかし、幅広の板の場合、木端（こば）面に対応できないのです。勿論、手カンナで解決できるものです。しかし、未熟な腕では、正確な直角と平面の確保が難しいものです。今回のような精度の伴う加工には特に気を使うところです。
結局、丸鋸（まるのこ）テーブルを登場させます。切り口には刃の跡が残りますが、直線と直角の精度は愛程度確保できそうです。妥協は伴うものの、部材づくりへと進みます。
しかし、さまざまな葛藤も生じます。実は、今回は楕円（だえん）形の桶を考えていますが、何角形にするかをまだ決定していないのです。当初は長径を35cmほどと考えていました。しかし、次第に大きいものに変化してきているのです。
当初の8角形から12角形、そして16角形と柔軟的な対応も計画の中に侵入してきています。16角形となれば8角形の2倍の材料になります。必然的に、使う材料の量も、それぞれに対応し得る状態にしておく必要があります。
一旦加工した後に材料を追加することは億劫なものです。本来は、一斉の加工が望ましいのです。これはプレナー等の設定に係っています。刃の位置を同一に再設定することが困難だからです。
途中の追加はいつものパターンです。ある意味では、この自在性が作品づくりの醍醐味であるのかも知れません。とりあえず、手持ちの部材づくりにとりかかります。
期待する寸法と角度に配慮してスライド丸鋸を駆ります。大晦日に挑戦した「積み木」づくりと同じです。また、洋服の生地の裁断に似ています。結果にダイレクトに反映する工程です。
