ほんの2～3cmの積雪ですが、久しぶりの銀世界です。日中もチラチラ降っています。最高気温は氷点前後です。365歩のマーチではありませんが、♪2歩進んで1歩下がる、の春へのアプローチです。
昨晩、田原総一郎を見ました。共産党員に対して『あんたは人間ではない。』、と気合が入っていました。つい、夜通し見入ってしまいました。やや遅い起床になりました。
今日の工房は「カンナ(鉋)がけ」に終始しました。「箱づくり」の下拵（したごしら）えです。材料は「青森ヒバ」ですが、節（ふし）を持つ3分のバラ板です。幅は3寸、4寸、5寸、6寸、7寸、8寸の5種類です。合わせて80枚弱です。
ここ最近、ヤクモノ（節の無い、目の入り組んでいない素直な材）を扱っていました。今日の材には少し気合が入ります。それは、硬い節がプレナー（自動カンナ）の刃を傷（いた）めないか、逆に、節が抜け落ちないか、等です。また、入り組んだ目の際の逆目（さかめ）にも気を使うところです。
とりあえず、取り掛かることにしました。製材所の材には厚さに多少の差異があります。その対応として、プレナーの刃は少しずつ変化させます。それぞれの厚さを整えることもありますが、刃に負担をかけないためです。
結果的には繰り返しの回数が増します。長短合わせて6～7回もかけたようです。意外に多くの時間を要しましたが何とか終えました。
明日の課題は縁（へり）へのカンナがけです。これにもまた気合の入るところです。実は、この加工を最も不得意としています。
昔は手鉋（てかんな）を使ったようです。しかし、未熟な腕では、どうしても直角にならない傾向があります。しかも結構な枚数です。文明の利器に頼ることになります。
厚さ同様、幅にも多少の差異があります。プレナーを使いたいところですが、狭い縁では斜めになることが多いです。板を貼り合わせて使うことから、直角でなければ困ることになります。
方法としてはビス止めがあるようです。まだ試したことはありませんが、纏（まと）めた材の端（はし）をガッチリ固定してプレナーに通す方法です。
しかし、工房のプレナーは5寸以上を通せない型です。2mmほどの荒い調整はテーブルソーで行うのが良さそうです。その後、ルーターに頼るつもりです。
不十分なカンナがけですが、製材したままの状態とは全く様相が変化しています。流石（さすが）に青森ヒバです。今後も何とかなりそうです。
膨大な量の「カンナ屑」が出ました。集塵機(しゅうじんき)の袋を4～5回も空にしました。この「カンナ屑」を毎日の薪（まき）ストーブの焚きつけに使っています。
それでも、これまでの袋と合わせて10袋ほどにもなっています。「カンナ屑」とは雖(いえど)も秀木を薄くスライスしたものです。「屑（くず）」の表現には抵抗があります。wood shavingsが良さそうです。
「青森ヒバ」流行（ばやり）の昨今です。匂い袋の中身として重宝（ちょうほう）しているようです。
話は飛びますが、同じ青森ヒバであっても、「大鋸屑（おがくず）」と「カンナ屑」では、放つ香りのエネルギーは全く違うものです。「大鋸屑」は殆（ほとん）ど発しないのです。その「大鋸屑」を販売している「道の駅」があります。用途がよく解らないでいるところです。
近いうち、工房を占領している、パンパンと香る秀木のshavingsをあちらこちらにお届けするつもりです。特に、今日は幅広の材から出た大きいshavingsになっています。喜ばれそうです。
今晩は氷点下5℃とシバレるようです。しかし、明日の最高気温はプラス5℃の予報です。今日よりも大分暖かくなりそうです。期待すること大です。
